Дальнейшее развитие технологии:

Как мы уже говорили, все методики защиты секретной информации имеют один существенный недостаток. От момента нанесения информации до момента ее закрытия проходит время, необходимое для передачи изделия с одного этапа технологического процесса на другой. В итоге для заметного числа защищаемой таким образом продукции достаточно нескольких секунд, чтобы она перестала быть сколько-нибудь ценной. Если в момент передачи «полуфабрикатов» злоумышленник успеет скопировать имеющийся на изделии код (под изделием здесь имеется в виду продукция типа карт оплаты), дальше она станет бесполезной. Естественно, на серьезных предприятиях, занимающихся производством подобной продукции, отсутствие утечки информации гарантируется самим авторитетом предприятия (где для этой цели применяют специальные организационные меры) или использованием специального оборудования, где нанесение кода и его закрытие (например, специальными наклейками) происходит автоматически, без участия человека. И все же когда код открыт визуально хоть какое-то время, есть возможность утечки информации. Мы уже говорили о том, что есть норматив на «экспонирование» нанесенного кода. И хотя он ничтожно мал, тем не менее для современной регистрирующей техники (например, цифровой видеокамеры) он различим.

Недавно появилась информация о том, что некоторые компании, специализирующиеся на защитных технологиях, готовят к производству новый, более совершенный продукт. Он представляет собой многослойную наклейку, верхний слой которой - обычная скретч-панель, а нижний - обычная самоклейка, которая приклеивается к изделию (например, к пластиковой карточке). Внутри наклейки находится еще один слой непрозрачного материала, на котором заранее в заводских условиях, нанесен нужный код. Верхний слой наклейки может быть декорирован разными способами (от одноцветной и многоцветной печати до голограммы). Самоклеящиеся этикетки такого типа поставляются в рулонах, готовых к установке в аппликатор для нанесения.

Фактически такая продукция сочетает все необходимое для создания платежной карточки для телефонных или интернет-компаний. Самоклейку достаточно приклеить к любому носителю. Эта технология максимально упрощает производителю карт задачу, однако конечная себестоимость продукции может оказаться довольно значительной.

У этой технологии есть одно «но»: производителю наклеек компания-владелец карт должна сообщить методику построения кода, а значит все равно придется делиться секретом. Если этого делать не хочется, возможно дальнейшее развитие этой технологии. Опять же используются многослойные этикетки, но в них добавлен еще один слой, работающий по принципу факсовой бумаги. Изначально внутри многослойной наклейки никакой информации нет, она наносится туда перед приклеиванием на карту специальным «принтером» (с термальным способом печати). В результате, у производителя самоклеящихся материалов надо закупать только нужное количество наклеек в рулоне, а затем на специальном принтере уже у себя наносить кодовую информацию (при этом она всегда скрыта, поскольку защищена несколькими слоями). После чего обычным аппликатором (или специальной машиной) готовые наклейки наносятся на продукцию.

Подводя итог, скажем, что технология эта (как и любая другая защитная) постоянно совершенствуется. Специалисты говорят, что нельзя сделать защиту, которую нельзя будет 100% подделать, но технологии защиты можно все время развивать, чтобы быть на шаг впереди лиц, которые захотят воспользоваться своими знаниями и получить желаемый результат. И они правы! Мы можем поделиться с Вами секретами просмотра лотерейных билетов без разрушения защитного слоя.

В настоящее время для защиты информации используются оба метода: и горячее тиснение фольгой, и наклеивание защитных этикеток. Однако второй процесс может проходить на существенно большей скорости (до 40 тыс. карт/ч), а значит, время экспонирования открытого кода еще больше снижается.

Выше описанные способы фактически представляют собой элементарное «заклеивание» нужной информации специальными непрозрачными материалами. Теоретически закрывать можно чем угодно, лишь бы нужную информацию не было видно и добраться к ней было максимально сложно. Поэтому, скорее всего, подобных технологий значительно больше.

Полиграфические методы

Эти методы нанесения защитных панелей кажутся нам более интересными, по крайней мере, по двум причинам: есть основания полагать, что у них должна быть более высокая производительность и более низкая себестоимость производства. Так ли это? Заклеивание информации специальными наклейками может проходить на скоростях, пока еще не доступных печатным способам нанесения защитных панелей. Однако, несмотря на этот недостаток, у полиграфических методов есть плюсы.

Скретч-панели наносятся на изделие при помощи специальных лаков, главная характеристика которых - непрозрачность. Важно понимать, что она достигается только при определенной толщине красочного слоя. Эта величина довольно значительная (7–10 мкм, иногда больше). А значит, положить такой слой защитного лака при обычной офсетной печати невозможно (она допускает слой краски не более 2–3 мкм, нормой считается 1 мкм). В данном случае это даже хорошо: иначе такой метод был бы доступен и для простого обывателя.

Трафаретная печать. Толщина красочного слоя в этом случае во многом определяется типом используемой сетки. А поскольку качество воспроизведения тонких линий здесь не так важно, можно использовать достаточно толстую сетку, чтобы положить слой лака требуемой толщины. Однако тут возникает проблема: большой слой лака долго сохнет, а значит, изделия невозможно укладывать в стопу. Так что этот способ изготовления защитных панелей пригоден лишь для малых тиражей, таких, когда всю продукцию можно азложить для просушки полистно.

Плюсы технологии: относительная простота и возможность наносить на изделие сразу несколько защитных панелей произвольной формы и размера. Это может существенно увеличить производительность при изготовлении продукции, содержащей две и более скретч-панелей, по сравнению с теми технологиями, которые используют наклейки.

Однако уровень защиты такой технологии невысокий, поскольку каждый, кто имеет оборудование для трафаретной печати, может сделать подделку или восстановить разрушенный ранее защитный слой.

Что касается проблемы с высыханием оттисков, то и этот процесс можно упростить, если использовать лаки с УФ-отверждением. Однако в этом случае оборудование трафаретной печати должно обладать соответствующей сушкой. Оттиски не надо будет раскладывать для просушки, и производительность системы заметно увеличится. В результате технологию можно будет применять для средних тиражей. Но надо иметь в виду, что из-за невысокой производительности трафаретного оборудования в целом себестоимость производства продукции все еще достаточно высока, хотя и ниже, чем при использовании технологии тиснения фольгой или специальных наклеек.

Дальнейшее снижение себестоимости нанесения защитных панелей возможно только при использовании полноценной автоматической печатной технологии. Такие способы уже появляются. В прошлом году японская компания Plextor выпустила на рынок специальную малоформатную листовую флексографскую печатную машину, предназначенную для нанесения скретч-панелей.

Флексографская печать позволяет решить многие проблемы технологии защиты продукции. В машину заряжается комплект готовых билетов, и на них наносится требуемое количество защитных панелей определенной формы в нужных местах. Имеющаяся в комплекте УФ-сушка тут же высушивает нанесенный лак, и получается готовое изделие. Использование флексографской печатной формы в паре с анилоксовым валом необходимого объема позволяет наносить защитный лак нужной толщины, а смена анилокса регулирует эту толщину в определенных границах. Нанесение панелей происходит на скорости работы машины (а она составляет несколько тысяч оттисков в час) без ручных операций, что позволяет использовать технологию для изготовления больших тиражей продукции.

Отсутствие ручных операций, специальных полуфабрикатов (типа фольги или наклеек), возможность наносить сразу большое количество защитных полей делает эту технологию наиболее экономичной из всех описанных.

К ее недостаткам можно отнести невысокий уровень защиты (который, впрочем, можно легко повысить описанными в предыдущем разделе способами), а также необходимость приобретения отдельного печатного оборудования. Оно не такое уж и дорогое, при этом его можно использовать не только для нанесения защитного лака, но и для других задач, например, для сплошного или выборочного лакирования. Оборудование это малоформатное и ориентировано, в первую очередь, на продукцию типа пластиковых карточек, что несколько ограничивает его область применения. С другой стороны, практически все изделия, имеющие защитные панели, тоже малоформатные.